为了满足粉体除铁器清洗的要求，根据市场的实际情况，有几种提高粉体除铁器效果的方法：

　　1.消磁清洁是改善粉体除铁器清洁的关键。

　　为了清洗处于磁性状态的磁性杂质，不仅需要克服磁场对杂质的吸引力，而且还须克服杂质自身的附着力，即F洗净> F吸收F棒。 F粘度与浆液的粘度，浓度，粒度等有关; F与磁场强度，所吸收杂质的质量和性质有关。 例如，用直径25毫米，表面磁力8000 Gs的磁棒除去铁后，棒上的磁性杂质可能厚达5毫米，磁清洁力需要几十公斤 ，并且手动清洁很困难。 对于去磁清洁，仅需克服F形棍，并且F形吸盘> F形棍即可，因此更容易清洁和节省水。

　　2.铁分离器的清洁周期应适当。

　　清洁周期与铁含量，粘度和浆料浓度有关。 泥浆中的铁含量越高，粘度越高，所需的清洁周期越短。 清洁周期原则上尽可能短，但是如果清洁周期太短，则不能充分利用磁源或铁吸收介质吸附杂质的能力，并且会影响流速。 频繁清洁还会增加能耗，并缩短设备组件的使用寿命; 如果清洁周期太长，则吸附杂质的能力超过一个饱和点将降低除铁效果，并且不利于清洁。 因此，通常通过观察除铁过程中的除铁效率，是否存在堵塞等来判断清洁周期。

　　3.选择合理的清洁方法。

　　清洁铁分离器的方法有很多，例如手动清洁，高压清洁，机械清洁，超声波清洁等。根据不同的情况，选择合适的清洁方法。 无论采用哪种清洁方式，都须充分清洁磁性或铁吸收介质的表面。 高压冲洗也要注意冲洗压力，时间和水量。

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